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1、PP塑胶简介　　化学名称：聚丙烯，特点：密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用。

(相关资料图)

2、具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化. PP塑胶加工工艺　　干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。

3、 熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。

4、 模具温度：40~80C，建议使用50C。

5、结晶程度主要由模具温度决定。

6、 注射压力：可大到1800bar。

7、 注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。

8、如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。

9、 流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。

10、建议使用通体为圆形的注入口和流道。

11、所有类型的浇口都可以使用。

12、典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。

13、 对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。

14、PP材料完全可以使用热流道系统。

15、　成型特性　1.结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。

16、 2.流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。

17、 3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形。

18、 4.塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。